什么是研磨工藝？

研磨是將固體物質減少成更小的顆粒的單元操作。

磨削是一種使用磨料去除材料的加工方法。用磨料去除材料的過程是人類最早使用的生產技術之一。

磨削工藝是一種微加工方法。磨削是利用磨具和磨料（游離磨料）使工件的加工表面與磨具產生相對運動，并施加壓力將其從工件上去除。微小的表面凸起層，降低表面粗糙度，提高尺寸精度、幾何精度等。研磨工藝可用于各種金屬和非金屬材料。加工的表面形狀包括平面、內外圓柱和圓錐表面、凸凹球面、螺紋、齒面和其他輪廓。模內制造，特別是對產品外觀質量要求較高的精密壓鑄模具、塑膠模具、汽車面板模具等應用廣泛。

磨床的工作原理是什么？

1. 在磨削過程中，磨具的磨削表面均勻地涂有磨料。如果磨具的材料硬度低于工件的硬度，當磨具和工件在壓力下相對運動時，磨料*會出現鋒利的棱角。有的硬度高的顆粒會被壓入磨具表面產生切削作用（塑性變形），有的會在磨具與工件表面之間滾動或滑動，產生滑移（彈性變形）。這些顆粒像無數的切割刀片一樣，在工件表面產生少量的切割作用，從工件表面均勻地切割出一層薄薄的金屬。同時，在研磨壓力的作用下，

2. 使用氧化鉻、硬脂酸等磨料時，磨料與工件的被加工表面在磨削過程中產生化學作用，產生極薄的氧化膜，極易磨損。磨削過程是氧化膜不斷產生和擦除的過程，如此多次的重復循環會降低被加工表面的粗糙度。

磨削工藝有哪些類型？

1. 手動打磨：

   磨床與工件的相對運動是手動操作的。加工質量取決于操作者的技能水平，勞動強度大，工作效率低。適用于各種金屬和非金屬工件的各種表面。模具成型件上的局部窄縫、槽、深孔、盲孔、死角等仍以手工打磨為主。

2. 半機械磨削：

   一臺磨床和工件采用簡單的機械運動，另一臺采用手動操作。加工質量仍與操作人員的技能有關，降低了勞動強度。主要用于磨削工件的內外圓柱面、平面、圓錐面。常用于磨削模具零件時。

3. 機械研磨：

   磨床與工件的運動采用機械運動。加工質量由機械設備保證，工作效率較高。但它只能應用于表面形狀不太復雜的零件的磨削。

磨料的使用條件

1. 濕磨：

   在磨削過程中，磨料作用于磨具表面，磨削材料在磨具與工件之間滾動或滑動，在工件表面形成切削作用。加工效率高，但加工面的幾何形狀和尺寸精度、光澤度不如干磨。多用于平面和內外圓柱面的粗磨和半精加工。

2. 干磨：

   磨削前將磨粒均勻地壓入磨削工作面一定深度，稱為埋砂。在磨削過程中，磨具與工件保持一定的壓力，并相對于一定的軌跡運動，實現微切削，從而獲得較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度。在干磨過程中，一般不使用或僅使用少量潤滑磨料。一般用于平面的精磨，生產效率不高。

3. 半干磨：

   使用膏磨膏，如濕磨。磨削時，根據工件加工精度和表面粗糙度的要求，及時涂抹磨削膏。適用于各種工件的粗磨和精磨。

磨削技術的應用

1. 低表面粗糙度：

   平面磨床磨削屬于微進給磨削，切深小，有利于降低工件的表面粗糙度值。平面磨床加工的表面粗糙度可達Ra0.01μm。

2. 尺寸精度高：

   磨削采用極細的微細磨料，機床、磨具、工件處于彈性浮動工作狀態。在低速低壓的作用下，被加工表面的凸點依次磨削，加工精度可達0. 1μm～0.01μm。

3. 形狀精度高：

   磨削時工件基本處于自由狀態，受力均勻，運動平穩，運動精度不影響形位精度。加工圓柱的圓柱度可達0.1μm。

   提高工件表面力學性能：平面磨床磨削熱小，工件變形小，變質層薄，表面不會出現微裂紋。同時可以降低表面摩擦系數，提高耐磨性和耐腐蝕性。磨削件表面有殘余壓應力，有利于提高工件表面的疲勞強度。